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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合里的硅和與錳與氧的親和力較強(qiáng)，在練鋼中使用硅錳合金，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1
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高效鑄造專用增碳劑，固定碳高，吸收率高，低硫低氮，易吸收，有效減少氣孔夾雜，優(yōu)化石墨形態(tài)，提高球化等級，改善鑄件性能提高企業(yè)效益，本廠增碳劑特點(diǎn)1.大幅降低生鐵用量，鑄件成本大大降低。2.高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。3.質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，有
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目前，我國鑄造行業(yè)中，采用感應(yīng)電爐作鑄鐵熔煉設(shè)備的鑄造廠日益增多，但是，在熔煉過程中采用碳化硅的很少，能使之充分發(fā)揮作用的更少，碳化硅可提高鐵水的冶金質(zhì)量，減少鐵水的氧化。在使用中頻爐熔煉鑄鐵過程中，伴隨而來的球化不良、石墨球少、球化劑使用
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鑄造廠在球化劑使用中遇到最多的普遍問題主要有：(1)球化劑成分不準(zhǔn)，并且波動。(2)球化劑粉化合金粒度不合要求。(3)球化劑不致密、上浮快，燒損嚴(yán)重。(4)MgO含量過高，反應(yīng)過于激烈，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快
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一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點(diǎn)低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損。二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應(yīng)攪拌外，還要人工適時(shí)適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過程中均勻化。冶煉過程中要防
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該類元素主要是指破壞和阻礙使石墨球化的元素，按其作用機(jī)理大概可以分三類：一是消耗型反球化元素，如硫、氧、硒、碲等，它們與鎂、稀土元素生成化合物，通過消耗球化元素來阻止球狀石墨的形成。二是境界偏析的球化干擾元素，包括錫、銻、砷、銅、硼、鈦、鋁
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