除渣劑性能的優(yōu)劣，可通過以下幾點來進行判斷：渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個方面

1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強度，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時間（12秒鐘左右），減少電能損耗（電爐）及溫度降低（沖天爐鐵水包）

2、使用方法簡單，不需要刻意播撒均勻

3、用量：目前最少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑；

4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右

5、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性，放映迅速，不需要費力攪拌

6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能

7、除渣劑不揚塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風(fēng)險。8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。除渣劑具有良好的捕渣性能。撒于金屬液表面時，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，

起到集渣、除渣的效果有利于鋼水、鐵水等的凈化，提高鑄件的質(zhì)量。除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過程中一項重要的工藝操作，高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，從而方便干凈地扒渣，保證熔液的清潔

產(chǎn)品功能及特點:

1、加入量少、聚渣能力強、易于結(jié)殼，去除；2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降?。?/p>

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；5、不改變金屬成份，不污染金屬液；6、使用時無煙無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。

許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。一是對熔渣的集聚性太差。二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。三是在使用量相同的前提下，國內(nèi)除渣劑的使用性不行。四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學(xué)成分：(1)SiO2和Al2O3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。生產(chǎn)工藝條件：(1)原料礦砂的粒度(2)預(yù)熱溫度和時間