按照球化和反球化元素配置的原則，國內(nèi)外曾先后開發(fā)了多種球化劑，大體上有以下幾種：————純鎂：這是國外常用的球化劑，國內(nèi)應(yīng)用比較少。壓力加鎂制取球鐵，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同樣明顯?！~鎂、鎳鎂：我國早期使用的該合金，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降。————硅鎂鐵合金：一般鎂含量最低3.5—4.5%，最高10—15%，常用的合金是鎂5—10%、硅42—47%，其余為貼。含鎂量越低，球化反應(yīng)越平穩(wěn)，鎂回收率越高(含鎂4%的能比9%個(gè)合金鎂回收率提高10%)，但是低鎂球化劑是鐵水的增硅量加大。該球化劑是用于處理硫和反球化元素含量較低的鐵水，澆注中等斷面厚度的鑄件。目前在國內(nèi)要大批量用于制造球墨鑄鐵將會(huì)與我國鑄造企業(yè)的生產(chǎn)條件和原材料采購產(chǎn)生一定的矛盾?！⊥伶V類合金：包括稀土硅鎂、稀土鈣鎂、稀土銅鎂等合金，是我國工程技術(shù)人員立足我國實(shí)際，在六十年代初研制開發(fā)的稀土鎂

類系列合金球化劑，它們綜合了各種球化元素的優(yōu)缺點(diǎn)，尤其是稀土鎂鈣合金，是目前國內(nèi)應(yīng)用量大面廣的主要球化劑，從而走出了一條適合我國國情的球墨鑄鐵制造技術(shù)道路。球化劑質(zhì)量的生產(chǎn)控制要點(diǎn)目前，國內(nèi)使用的稀土球化劑按照加工制造方法主要有火法冶煉、包芯線法、壓塊法、機(jī)械混合法等，而火法冶煉是后面幾種方法的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)稀土球化劑的主要方法。利用該方法生產(chǎn)球化劑，質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下幾方面：原材料準(zhǔn)備——稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的唯一來源，要求不潮濕、不粉化、成份均勻、無夾雜物。以含稀土23-30%的稀土硅鐵最為常用。有資料介紹高硅稀土硅鐵(俗稱一步法生產(chǎn)的稀土硅鐵，含硅55%)和常用的低硅稀土硅鐵(俗稱兩步法生產(chǎn)的稀土硅鐵，含硅36-44%)用來生產(chǎn)球化劑，實(shí)驗(yàn)室條件下，所制取的球鐵組織、性能基本相當(dāng)，都能滿足生產(chǎn)要求。只是前者抗拉強(qiáng)度稍高，后者鐵素體量較多，在使用時(shí)要加以注意。當(dāng)然，這還需要工業(yè)化批量生產(chǎn)的進(jìn)一步驗(yàn)證?！饘冁V：鎂在合金中主要以Mg-Si合金相狀態(tài)存在，這有利于減少鎂的氧化燒損。合金中的鎂還可以分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要就是指氧化鎂，因此，要求原材料金屬鎂必須純度高(一級(jí)鎂，含鎂99.7%以上)，雜質(zhì)少，不能氧化?！梃F：要求低鋁，組織致密，無粉化、無夾雜物，國標(biāo)75以下牌號(hào)的硅鐵難熔且雜質(zhì)多，不宜使用?！桠}、硅鋇：主要是要確定控制住合金中Ca、Ba的精確含量，其加入量少了會(huì)增加無效氧化鎂的含量，造成球化劑使用時(shí)燃燒劇烈、白口傾向加大、衰退也快?！獜U鋼：一般使用碳素鋼，硅鋼也可以，禁止使用其他合金鋼，因?yàn)槠渲械暮辖鹪乜赡苁欠辞蚧?，生產(chǎn)是不好控制。另外，要求廢鋼無油無銹無污責(zé)，尤其是鐵銹容易被鎂還原為氧化鎂。