造渣制度是確定合適的造渣方法、渣料的種類、渣料的加入數(shù)量和時(shí)間以及加速成渣的措施。1.單渣操作單渣操作就是在吹煉過程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。入爐鐵水Si、P、S含量較低，或者鋼種對P、S要求不太嚴(yán)格，以及冶煉低碳鋼時(shí)，均可以采用單渣操作。采用單渣操作，工藝比較簡單，吹煉時(shí)間短，勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。單渣操作一般脫磷效率在90％左右，脫硫效率約為30％～40％。

2.雙渣操作在吹煉中途倒出或扒除約1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣為雙渣操作。根據(jù)鐵水成分和所煉鋼種的要求，也可以多次倒渣造新渣。在鐵水磷含量高且吹煉高碳鋼、鐵水硅含量高，為防止噴濺，或者在吹煉低錳鋼種時(shí)，為防止回錳等均可采用雙渣操作。但當(dāng)前有的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)不能—次拉碳，多次倒?fàn)t并添加渣料補(bǔ)吹，這也是一種變相的雙渣操作；這對鋼的質(zhì)量、材料捎耗以及爐襯都十分不利。雙渣操作脫磷效率可達(dá)95％以上，脫硫效率約60％左右。雙渣操作會(huì)延長吹煉時(shí)間，增加熱量損失，降低金屬收得率，也不利于過程自動(dòng)控制，惡化勞動(dòng)條件。對煉鋼用鐵水最好采用預(yù)處理進(jìn)行三脫。3.留渣操作留渣操作就是將上爐終渣的一部分留給下爐使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高，溫度高，并且有一定(TFe)含量，留到下一爐，有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除P、S的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。采用留渣操作時(shí)，在兌鐵水前首先要加石灰或者先加廢鋼稠化冷凝熔渣，當(dāng)爐內(nèi)無液體渣時(shí)方可兌入鐵水，以避免引發(fā)噴濺。濺渣護(hù)爐技術(shù)在某種程度上可以看作是留渣操作的特例。